Prozesuen eraginkortasunaren arazoa konpontzeak bi ondorio positibo ditu.
Lehenik eta behin, bobina bidezko prozesamendua prozesuan sartzeak –ikusi dugun bezala– lehengaien aurrezpena dakar, produktu kantitate berarentzat %20tik gorakoa ere izan daitekeena, eta horrek marjina positiboak eta enpresarentzat berehala eskuragarri dagoen diru-fluxua esan nahi du.
Sektorearen eta erabileraren arabera alda daiteke hau: nolanahi ere, ekintzaileak eta enpresak erosi behar ez duten materiala da, eta hondakinak ez dira kudeatu edo bota behar.
Prozesu osoa askoz errentagarriagoa da eta emaitza positiboa berehala ikus daiteke errenta-kontuan.
Gainera, lehengai gutxiago erosiz, enpresak automatikoki prozesua jasangarriagoa egiten du, lehengai hori ez baita beharrezkoa beherago ekoiztea!
Energia-eraginkortasuna ekoizpen-ziklo bakoitzaren kostuan beste elementu garrantzitsu bat da.
Ekoizpen-sistema moderno batean, erroilu bidezko formatzeko makina baten kontsumoa nahiko baxua da. Combi sistemari esker, lerroak hainbat motor txikirekin hornitu daitezke, inbertsoreek bultzatuta (motor berezi handi baten ordez).
Erabilitako energia konformazio-prozesuak behar duen energia da, transmisio-piezen marruskadura gehituta.
Iraganean, euli azkarrez mozteko makinen arazo handi bat balaztatze-erresistentzien bidez xahutzen zen energia zen. Izan ere, ebakitze-unitatea etengabe azeleratzen eta dezeleratzen zen, energia-gastu handiarekin.
Gaur egun, zirkuitu modernoei esker, balaztatzean energia metatu dezakegu eta erroilu-prozesuan eta ondorengo azelerazio-zikloan erabil dezakegu, zati handi bat berreskuratuz eta sistemarentzat eta beste prozesu batzuentzat eskuragarri jarriz.
Gainera, ia mugimendu elektriko guztiak inbertsore digitalen bidez kudeatzen dira: ohiko irtenbide batekin alderatuta, energia berreskuratzea % 47ra artekoa izan daiteke!
Makina baten energia-balantzeari dagokionez beste arazo bat aktuadore hidraulikoen presentzia da.
Hidraulikak funtzio oso garrantzitsua betetzen du oraindik makinetan: gaur egun ez dago hainbeste indar hain espazio gutxian sortzeko gai den servo-aktuadore elektrikorik.
Bobinaz elikatutako zulatzeko makinei dagokienez, hasierako urteetan zilindro hidraulikoak bakarrik erabiltzen genituen zulatzeko aktuadore gisa.
Makinak eta bezeroen beharrak hazten jarraitu zuten, eta makinetan erabiltzen ziren potentzia hidraulikoen unitateen tamaina ere bai.
Unitate hidraulikoek olioa presiopean jartzen dute eta linea osora banatzen dute, ondorioz presio-mailak jaitsiz.
Orduan olioa berotu egiten da eta energia asko xahutzen da.
2012an, merkatuan aurkeztu genuen lehenengo bobina bidez elikatutako zulatzeko makina servo-elektrikoa.
Makina honetan, aktuadore hidrauliko ugariak buru elektriko bakarrarekin ordezkatu genituen, motor eskuilarik gabeko batek kudeatzen zuena, eta 30 tona arteko pisua izan zezakeena.
Irtenbide honek esan nahi zuen motorrak behar zuen energia beti materiala mozteko behar zuena zela soilik.
Makina servo-elektriko hauek antzeko bertsio hidraulikoek baino % 73 gutxiago kontsumitzen dute eta beste abantaila batzuk ere eskaintzen dituzte.
Izan ere, olio hidraulikoa 2.000 orduro aldatu behar da gutxi gorabehera; ihesak edo hodiak hautsiz gero, denbora asko behar da garbitzeko eta berriz betetzeko, sistema hidrauliko bati lotutako mantentze-kostuak eta egiaztapenak ahaztu gabe.
Hala ere, servo-elektriko irtenbideak lubrifikatzaile-tanga txikia berriz betetzea besterik ez du behar, eta makina erabat egiaztatu dezakete, urrunetik ere, operadore batek eta zerbitzu-teknikari batek.
Gainera, soluzio servoelektrikoek % 22 inguru azkarragoak dira itzulera-denborak teknologia hidraulikoarekin alderatuta. Teknologia hidraulikoa oraindik ezin da erabat ezabatu prozesuetatik, baina gure ikerketa eta garapena, zalantzarik gabe, soluzio servoelektrikoen erabilera gero eta zabalago batera bideratuta dago, eskaintzen dituzten onura ugariengatik.
Argitaratze data: 2022ko martxoaren 23a